「全くの未経験」から、日本のモノづくりを支え続ける地元老舗企業の「オンリーワン切削技術の担い手」へ。

１９６１（昭和３６）年７月

４０名

１，０００万円

６億３，０００万円

製鉄用機械部品
エネルギー関係設備部品
各種一般産業機械部品
医療機械部品
窯業用金型
船舶設備部品　他

■社会基盤からエアロスペースまで。　精密金属機械加工のオンリーワン切削技術で、日本のモノづくりを支え続ける、株式会社長崎鐵工所■

当社は「精密金属加工業」と一言で表しても何をやっているのかわかりづらく、しかも受注型多品種少量生産のため「○○の会社です」といいにくい、というのが実態です。

そこで、ごく一部ですが「こんな製品の製作に携わっています」という例をご紹介します。
※【】内は当社の部品によって最終製品が皆さまの身近に届くまでの流れ（一例）です。

◆製鉄用機械部品
　【鉄鉱石やコークス→製錬→加工→鉄製品】

◆エネルギー関係設備部品・医療機械部品・各種一般産業機械部品
　【液化天然ガス→天然ガス→ガスタンク→各ご家庭】

◆自動車用金型・治具、船舶設備部品など

時にはめったに交換しない部品や、大量生産に移る前の様々な業界の試作部品を作ることもあるため、珍しいものや将来この部品を使った製品が世に出回るかもしれない、「小さな会社から、大きな社会が見えてくる会社」それが長崎鉄工所です。

■長崎鐵工所のものづくり■

≪製造の流れ≫

１　見積り
　　取引先から提供された図面から見積りを作成。
　　図面がない場合には生産技術スタッフが図面を作成することもあります。
　　当社では前例のない品物の見積り依頼も多いため、類似実績から加工時間を予測し、見積りを行うこともあります。

２　プログラミング
　　図面をもとに生産技術スタッフが加工指示書や加工プログラムを作成します。
　　担当機械によっては製造スタッフ自身でプログラミングを行うこともあります。
　　加工指示書には使用する工具や原点の位置などを明示しています。

３　機械加工
　　作成したプログラムを実行し、工作機械で材料を切削します。
　　製造スタッフが、加工前には加工指示書にある工具の用意や切削中に品物がずれないよう固定、加工後は寸法通りの加工ができているかを確認します。　

４　手仕上げ・検査
　　品質はお客様との信頼関係に直接影響するため、当社では検査部門を設けています。
　　ノギス、マイクロメーター、三次元測定機などを用いて測定し、時には手仕上げを行い、図面通りの品物が完成しているか最終検査をします。

◎アナログとデジタル両方の知識が求められる、重要でやりがいのある製造現場です！！
　たとえ未経験者の方でも、前向きに取り組めば、挑戦した経験が自身の力として身につき、更に可能性が広がっていきますよ♪
　また、重量物や刃物を用いるため、安全面には十分気を配っていますが、職場環境は「ほのぼの」としており、仲間同士で協力しながら業務を進めています！

～人事担当コメント～

当社の主力商品は、「技術」や「ものづくりの情熱」です。

１９４９年の創業当時は、耐火煉瓦の町として有名な岡山県・備前市で、煉瓦づくりに必要な機械のパーツや金型づくりからスタート。
その技術力の高さから「他社に断られたものでも、長崎鉄工所でなら作ることができる」と評判を呼び、７０年のキャリアを経た今では、製鉄・自動車・工作機械・エアロスペースなど、多くの業界・分野に貢献する重要パーツづくりを担っています。
お客様の要望を形にする多品種・少量のものづくりのため、「○○を作っている会社です！！」とは言いづらい面もありますが、どんなものでも形にするプロの職人技と情熱を持った技術者集団です。


～社長コメント～
創業７０年。積み上げた実績、高い技術力で日本の基幹産業を支えている誇りがあります。

当社は全国各地・業界問わず、精密さが求められる金属・非金属部品を、機械による切削加工を通じて提供する鉄工所です。
創業以来７０年以上、製鉄や発電、医療や研究分野などジャンルに捉われない挑戦を通じて多種多様なお客様のお困り事に応え続けてきました。
「ＢｔｏＢ企業」のため皆様の目に直接触れる機会はまずありませんが、製品の大半は日本の基幹産業を支える装置や機械部品ばかりで、皆様の暮らしや安全・安心、その将来を創る大役を、縁の下でコツコツと果たしています。
その技術力を高く評価され大手メーカーから表彰を頂くこともありますが、過去の実績に胡坐（あぐら）をかくことなく、超伝導部品用薄肉パイプのような最先端技術への取り組みや将来的ニーズを見据えた工作機械の導入、ＯＪＴを通じた若手への技術・ノウハウの継承を通じて、これからも日々研鑽し続けてまいります。


～先輩社員コメント～
決められた作業ではなく、自分で考える面白さ

当社では工作機械の種類によって「旋盤」「小型フライス」「大型フライス」というグループに分かれています。当社の工作機械には汎用機という、職人がハンドルを回して操作する機械もありますが、コンピューターの数値制御で自動運転を行うＮＣ機がほとんどです。基本的に生産技術担当者がプログラムを作成しますが、担当機械によっては自らプログラムを作ることもあります。自分でプログラムを作る場合は、図面から完成品をイメージし、どこからアプローチするかを考えてプログラミングしていきます。また、生産技術担当者が作ったプログラムもそのまま使うのではなく、図面を見て自分が考えた工程と比較し、より適切な工程に変更してもらうこともあります。どちらでも自分で考えてものづくりができるので、完成時の達成感は大きいです。
先輩から「他社ではやらないものも、うちはやる」とよく聞くので、難しい形状であればあるほど、モチベーションもあがります。平面の図面から立体の完成品をイメージする力や、様々なアプローチ方法の中から適切な加工手順を考える力が伸びていく環境だと思います。

～「未経験」から、日本のモノづくりを支え続ける「オンリーワン切削技術の担い手」へ。　未経験から生産管理リーダーも目指せる、工作機械オペレーター！！～

瀬戸内海に面した４，３００平米の広大な敷地には、第１工場から第３工場までが操業。
地元から全国各地まで、様々な産業を精密金属加工を通じて長年にわたって支え続けてこられた『株式会社長崎鐵工所』さまでの正社員募集です。

その高い技術力で、様々な分野の名だたる国内大手メーカーから熱い信頼と引き合いを受け続けるプロフェッショナル企業で、技術を受け継ぐ後継者として成長・ご活躍されませんか？

地元・岡山からのご応募だけでなく、岡山へのＩターン・Ｕターン・Ｊターンを考えられている方からのご応募もお待ちしています♪

条件等見られ、ご興味を持たれましたら、ぜひ一度お気軽にお問い合わせください。
求人に関するご質問だけでも大歓迎ですよ！！


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詳しい場所や時間、実施日につきましてはこちらをご確認ください。
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